« Néo-bi » : différence entre les versions
Aucun résumé des modifications |
Aucun résumé des modifications |
||
Ligne 2 : | Ligne 2 : | ||
Il a été dessiné et conçu sur un concept d'un nouveau "BI" ( d'où son nom); Cadre XXL, grande roue; pédalier déporté, vitesses et frein à disque; avec pour contrainte majeure d'arborer une roue "rayonnée" de 1m 60 de diamètre, comme une roue classique, acharnement demandé ! | Il a été dessiné et conçu sur un concept d'un nouveau "BI" ( d'où son nom); Cadre XXL, grande roue; pédalier déporté, vitesses et frein à disque; avec pour contrainte majeure d'arborer une roue "rayonnée" de 1m 60 de diamètre, comme une roue classique, acharnement demandé ! | ||
Le projet était un pur défi, une mise à l'épreuve des compétences et des moyens techniques. | Le projet était un pur défi, une mise à l'épreuve des compétences et des moyens techniques. | ||
Trois mois de labeur ont | Trois mois de labeur et 400 heures de travail ont permis d'aboutir ce projet périlleux; qui a connu plusieurs échecs de conception. | ||
===En images=== | ===En images=== | ||
Ligne 14 : | Ligne 15 : | ||
Les outils: une disqueuse, un poste Oxygène/Acétylène, des rayons de roue pour souder, quelques baguettes de brasure, six serres-joints, deux tables (comme marbre), une perçeuse, des limes, de la toile à poncer, du rustol. | Les outils: une disqueuse, un poste Oxygène/Acétylène, des rayons de roue pour souder, quelques baguettes de brasure, six serres-joints, deux tables (comme marbre), une perçeuse, des limes, de la toile à poncer, du rustol. | ||
Matériel utilisé: Des pièces de VTT, BMX, vélos de ville, balancelle, brouette, plaques d'acier récup. | Matériel utilisé: Des pièces de VTT, BMX, vélos de ville, balancelle, brouette, plaques d'acier de récup. | ||
La roue a été le premier chantier; sans celle-ci rien n'aurait été possible. Deux roues de vélos de ville acier et les 2/3 d'une | La roue a été le premier chantier; sans celle-ci rien n'aurait été possible. Deux roues de vélos de ville acier et les 2/3 d'une | ||
autre ont permis de construire le cercle; pour un total de 96 rayons. | autre ont permis de construire le cercle; pour un total de 96 rayons. | ||
Premier échec: rayonner la roue sur un moyeu classique: fatale erreur la roue ne pouvait point se dévoiler et se transformait | |||
en Pringles au fur et à mesure de la tension.Donc il fût nécessaire de construire un moyeu maison. | en Pringles au fur et à mesure de la tension.Donc il fût nécessaire de construire un moyeu maison. | ||
Deuxième échec: Les cuvettes du moyeu uniquement emboîtées se déboîtaient au fur et à mesure du réglage du roulement: | |||
donc la solution se trouva être un tube de cadre coincé en entretoise des deux cuvettes, et hop ! | |||
Le moyeu a été conçu à partir d'un tube d'échafaudage et de deux cercles d'acier de 2mm et d'un moyeu de roue avant de vélo de ville pour ses cuvettes. | Le moyeu a été conçu à partir d'un tube d'échafaudage et de deux cercles d'acier de 2mm et d'un moyeu de roue avant de vélo de ville pour ses cuvettes. | ||
La construction de la roue à nécessité 200 heures de travail. | La construction de la roue à nécessité 200 heures de travail. | ||
Ligne 25 : | Ligne 31 : | ||
Le choix d'une bande de roulement caoutchouc s'est avéré utile pour ne jamais avoir à s'embêter avec des crevaisons et la conception d'un pneu. | Le choix d'une bande de roulement caoutchouc s'est avéré utile pour ne jamais avoir à s'embêter avec des crevaisons et la conception d'un pneu. | ||
Etapes de | Etapes de construction de la roue: | ||
Step 1: Les trois roues classiques de 700 ont été dérayonnées et ouvertes à la disqueuse sur les deux flancs entre tous les rayons | Step 1: Les trois roues classiques de 700 ont été dérayonnées et ouvertes à la disqueuse sur les deux flancs entre tous les rayons | ||
Step 2: Une matrice en bois faite à partir d'une porte à servi à plaquer les morceaux de jante selon le bon rayon, pour ensuite: | Step 2: Une matrice en bois faite à partir d'une porte à servi à plaquer les morceaux de jante selon le bon rayon, pour ensuite: | ||
Step 3: Vissage d'un morceau de cercle sur la matrice, brasage, à renfort d'eau, de masque à gaz, lunettes, disqueuse pour les bavures, | Step 3: Vissage d'un morceau de cercle sur la matrice, brasage, à renfort d'eau, de masque à gaz, lunettes, disqueuse pour les bavures, | ||
étape répétée jusqu'à assemblage complet du cercle. | étape répétée jusqu'à assemblage complet du cercle. | ||
Step 4: Finition du cercle, soumis à contrainte mécaniques, meulé, re-brasé. | Step 4: Finition du cercle, soumis à contrainte mécaniques, meulé, re-brasé. | ||
Step 5: Construction du moyeu final | Step 5: Construction du moyeu final | ||
Step 6: Assemblage des rayons par crochetage en 4 parties | Step 6: Assemblage des rayons par crochetage en 4 parties | ||
Step 7: Rayonnage classique avec têtes de rayons. | Step 7: Rayonnage classique avec têtes de rayons. | ||
Step 7: Pose d'un fond de jante métal de 2 mm d'épaisseur | Step 7: Pose d'un fond de jante métal de 2 mm d'épaisseur | ||
Step 8: Pose de la bande de roulement en caoutchouc et agrafage sur le cercle pour éviter de déjanter. | Step 8: Pose de la bande de roulement en caoutchouc et agrafage sur le cercle pour éviter de déjanter. | ||
Step 9: Ligature des rayons avec du fil de cuivre pour plus de | |||
Step 9: Ligature des rayons avec du fil de cuivre pour plus de résistance et moins de vibrations. | |||
Ligne 49 : | Ligne 64 : | ||
Le cadre a finalement été la partie | Le cadre a finalement été la partie plutôt plaisir, sans trop de difficultés, sauf quelques tubes un peu fins dur à souder. | ||
Certains défis pour trouver les bonnes solutions adaptées au poids de la machine finale. | |||
La colonne de direction à base de boîtier de BMX s'est avérée une bonne alliée, solide et fiable, à l'échelle du vélo. | La colonne de direction à base de boîtier de BMX s'est avérée une bonne alliée, solide et fiable, à l'échelle du vélo. | ||
La fourche en double T à été pensée pour résister d'avantage aux forces de torsion et au poids. | La fourche en double T à été pensée pour résister d'avantage aux forces de torsion et au poids. | ||
Le freinage n'étant possible que sur l'arrière avec des moyens classiques, un système à disque récupéré à pris sa place tout naturellement. | |||
Le freinage n'étant possible que sur l'arrière avec des moyens classiques, un système de freinage à disque à câble récupéré à pris sa place tout naturellement. | |||
Ligne 81 : | Ligne 99 : | ||
Les premiers essais vivement arrosés se sont déroulés de nuit après montage final. | Les premiers essais vivement arrosés se sont déroulés de nuit après montage final. | ||
Jusqu'à ce jour une quinzaine de personnes l'ont roulé, la difficulté étant de s'adapter à l'inertie de la roue, après il roule comme un vélo ! | |||
===En images=== | ===En images=== | ||
<gallery> | <gallery> |
Version du 31 octobre 2016 à 15:51
Le Néo-bi est une création Clermontoise réalisée dans l'atelier vélo participatif " Un Guidon Dans la Tête" en 2015 par Dada avec les conseils des amis d'"Un Guidon dans la Tête": Manu et Nico.
Il a été dessiné et conçu sur un concept d'un nouveau "BI" ( d'où son nom); Cadre XXL, grande roue; pédalier déporté, vitesses et frein à disque; avec pour contrainte majeure d'arborer une roue "rayonnée" de 1m 60 de diamètre, comme une roue classique, acharnement demandé !
Le projet était un pur défi, une mise à l'épreuve des compétences et des moyens techniques. Trois mois de labeur et 400 heures de travail ont permis d'aboutir ce projet périlleux; qui a connu plusieurs échecs de conception.
En images
-
Croquis du Néo-Bi
-
Néo-Bi
-
Néo-Bi 2
Les outils: une disqueuse, un poste Oxygène/Acétylène, des rayons de roue pour souder, quelques baguettes de brasure, six serres-joints, deux tables (comme marbre), une perçeuse, des limes, de la toile à poncer, du rustol.
Matériel utilisé: Des pièces de VTT, BMX, vélos de ville, balancelle, brouette, plaques d'acier de récup.
La roue a été le premier chantier; sans celle-ci rien n'aurait été possible. Deux roues de vélos de ville acier et les 2/3 d'une autre ont permis de construire le cercle; pour un total de 96 rayons.
Premier échec: rayonner la roue sur un moyeu classique: fatale erreur la roue ne pouvait point se dévoiler et se transformait en Pringles au fur et à mesure de la tension.Donc il fût nécessaire de construire un moyeu maison.
Deuxième échec: Les cuvettes du moyeu uniquement emboîtées se déboîtaient au fur et à mesure du réglage du roulement: donc la solution se trouva être un tube de cadre coincé en entretoise des deux cuvettes, et hop !
Le moyeu a été conçu à partir d'un tube d'échafaudage et de deux cercles d'acier de 2mm et d'un moyeu de roue avant de vélo de ville pour ses cuvettes. La construction de la roue à nécessité 200 heures de travail.
Le choix d'une bande de roulement caoutchouc s'est avéré utile pour ne jamais avoir à s'embêter avec des crevaisons et la conception d'un pneu.
Etapes de construction de la roue:
Step 1: Les trois roues classiques de 700 ont été dérayonnées et ouvertes à la disqueuse sur les deux flancs entre tous les rayons
Step 2: Une matrice en bois faite à partir d'une porte à servi à plaquer les morceaux de jante selon le bon rayon, pour ensuite:
Step 3: Vissage d'un morceau de cercle sur la matrice, brasage, à renfort d'eau, de masque à gaz, lunettes, disqueuse pour les bavures, étape répétée jusqu'à assemblage complet du cercle.
Step 4: Finition du cercle, soumis à contrainte mécaniques, meulé, re-brasé.
Step 5: Construction du moyeu final
Step 6: Assemblage des rayons par crochetage en 4 parties
Step 7: Rayonnage classique avec têtes de rayons.
Step 7: Pose d'un fond de jante métal de 2 mm d'épaisseur
Step 8: Pose de la bande de roulement en caoutchouc et agrafage sur le cercle pour éviter de déjanter.
Step 9: Ligature des rayons avec du fil de cuivre pour plus de résistance et moins de vibrations.
En images
-
Le moyeu seul
-
La roue
-
Le moyeu rayonné
-
La roue avec sa bande de roulement en caoutchouc plein ( joint de porte de bus)
Le cadre a finalement été la partie plutôt plaisir, sans trop de difficultés, sauf quelques tubes un peu fins dur à souder.
Certains défis pour trouver les bonnes solutions adaptées au poids de la machine finale.
La colonne de direction à base de boîtier de BMX s'est avérée une bonne alliée, solide et fiable, à l'échelle du vélo.
La fourche en double T à été pensée pour résister d'avantage aux forces de torsion et au poids.
Le freinage n'étant possible que sur l'arrière avec des moyens classiques, un système de freinage à disque à câble récupéré à pris sa place tout naturellement.
En images
-
La fourche arrière piquée d'un VTT
-
Le pré-assemblage du cadre à partir de tubes de vtt, tube de bmx pour le pedalier, balancelle pour les diagonales
-
Le carde assemblé en partie
-
La colonne de direction seule: boîtier de pédalier de BMX coupé en deux + tube échafaudage
-
La colonne soudée sur le cadre
-
La colonne polie
-
Le renfort de colonne soudé et poli
-
L'assemblage du renfort de cadre ( fourche + pied de brouette)
-
Le renfort soudé
-
Renfort de cadre poli
-
Le cadre avançé
-
Les pièces pour la future-fourche
-
Le cadre avançé 2
-
Détail de la fourche montée
-
Le Néo-bi assemblage terminé
-
Brasure du feu arrière par Manu
-
Détail de finition de peinture (teinture bronze et cuivre)
-
Détail de la plaque signature en laiton
-
La bête encore fûmante
Les premiers essais vivement arrosés se sont déroulés de nuit après montage final.
Jusqu'à ce jour une quinzaine de personnes l'ont roulé, la difficulté étant de s'adapter à l'inertie de la roue, après il roule comme un vélo !
En images
-
Arrosage du vélo fini
-
Premier essai nocturne
-
Essai de jour 1
-
Essai de jour 2
-
Essai de jour 3